Automatiskt påsslitssystem

Automatic Bag Slitting System (standardkonfiguration: livsmedels-/kemikaliekvalitet; valfri anpassning tillgänglig för explosionssäkra/sterila/höga-temperaturbeständiga material) är en helautomatiserad, sluten-slinga, damm-fri bearbetningsutrustning som är utformad speciellt för uppackning och lossning av 10,0 kg granulatmaterial och små säckar på 50{{7}. Med hjälp av företagets mångåriga erfarenhet av materialtransport och systemintegration av vätskor fokuserar det på "helautomatisk uppackning + sluten-dammslinga-fri avlastning + bågbrytning och anti-blockering + intelligenta säkerhetsspärrar." Genom att använda en fläns snabb-installation/golv-monterad/stöd integrerad struktur, har den fördelar som hög uppackningseffektivitet, damm-fri och läckage-fri drift, låg energiförbrukning, bekvämt underhåll och riklig säkerhetsredundans. Den följer strikt GB 12476, GB/T 19815 och ISO-standarder. Tillverkad enligt 14644 och 3A hygienstandarder, är denna produkt lämplig för olika arbetsförhållanden, inklusive uppackningsvolymer på 50~2000 kg/h och påstyper på 25~50 kg vävda påsar/papperspåsar/PE-påsar. Det används i stor utsträckning vid uppackning av råmaterial i påsar i industrier som livsmedelsbearbetning, bioläkemedel, finkemikalier, litiumbatterimaterial, foderbearbetning, plastgranulat och mineralpulver. Det löser fullständigt branschens smärtpunkter vid traditionell manuell uppackning, som höga dammnivåer, låg effektivitet, hög arbetsintensitet, kors{30}}kontamination, materialavfall och oförmåga att anpassa sig till rena/explosionssäkra-förhållanden. Den uppnår **noll dammläckage, helautomatisk uppackning och helt kontrollerbar damm-fri drift**, vilket hjälper företag att klara olika stränga certifieringar och miljöinspektioner som GMP, explosionssäkra certifikat och livsmedelshygien- och säkerhetscertifieringar, samtidigt som automatiseringsnivån och produktionseffektiviteten för uppackningen förbättras avsevärt.

Som en kärnuppackningsenhet för rena, explosionssäker-och damm-fria produktionsscenarier fokuserar den här produkten på de dubbla funktionerna "helautomatisk damm-fri uppackning + fullständigt-processsäkerhetsskydd." Dessa tre funktioner fungerar synergistiskt för att ansluta uppströms och nedströms utrustning såsom förpackade råmaterial, silos, rörformiga transportörer, damm-fria matningsstationer och blandningsutrustning, vilket ger fyra-faldigt skydd: inget damm, inga rester, ingen kors-kontamination och inga skador på material. Den balanserar uppackningseffektivitet med driftsstabilitet, vilket gör den lämplig för krävande förhållanden som aseptisk produktion,{10}explosionssäkra verkstäder och bearbetning av finpulver. Den uppfyller de stränga kontrollkraven för renrum för luftkvalitet och materialrenhet.

Helautomatisk, förseglad, damm-Gratis uppackning och lossning: Genom att anta en helautomatisk design som omfattar "automatisk påsladdning-påsklippning-avlastning-insamling av avfallspåsar", kräver hela uppackningsprocessen inga manuella ingrepp, vilket avsevärt minskar arbetsintensiteten. Utrustningen har en inbyggd-i helt förseglad uppackningskammare av rostfritt stål utrustad med ett dammutsugningsgränssnitt under undertryck och ett hög-effektivt pulsdammavlägsnande system. Detta system fångar upp damm som genereras under skärning och lossning av påsar i realtid, vilket uppnår en dammavlägsnande effektivitet på över 99,99 %. Dammet kan återvinnas och återanvändas efter att ha filtrerats genom en filterpatron, med ett pulverläckage på<0.01%, completely eliminating dust and material splashing in the workshop. The unpacking chamber is equipped with a liftable sealing door and double silicone rubber sealing rings, ensuring a completely sealed unpacking process. This avoids material waste and guarantees workshop air and product quality, meeting the high purity and cleanliness requirements of the food and pharmaceutical industries. Supports multiple bag types and can automatically identify 25~50kg woven bags, paper bags, and PE bags. The bag cutter is made of wear-resistant alloy material, which can cut bags accurately and without residue, avoiding material jamming and blade breakage. The discharge port is equipped with an anti-drip scraping device to clean up residual materials inside the bag, with a residue rate of ≤0.5%.

Anti-bryggbildning och anti-igensättning + intelligent dammborttagning + låg-drift och underhåll: Standard PLC onlineövervakningssystem med fyra förinställda tröskelnivåer för differenstryck, överbelastning, materialblockering och över-temperatur. Avvikelser utlöser automatiska larm och nödavstängningar för att säkerställa säker och stabil drift av utrustningen; Botten av avlastningsbehållaren har en konisk struktur + pneumatisk anti-brygganordning/vibrationsanti-överbryggande design för att effektivt förhindra pulvermaterial från att överbrygga och blockera, vilket säkerställer smidig avlastning; Inbyggda-hög-filterpatroner (HEPA-hög-filtermedia kan anpassas) använder puls tillbaka-spolningsdammborttagningsteknik, vilket eliminerar behovet av manuell demontering och rengöring, säkerställer noggrann dammborttagning och förlänger filtrets livslängd till 12{0 år{0; Hela utrustningen har en snabbspännestruktur, vilket gör att en enda person kan demontera, rengöra, byta filtermedia och ta bort avfallspåsar utan verktyg, vilket avsevärt minskar drift- och underhållskostnader och stilleståndsförluster och anpassar sig till det dagliga underhållsbehovet för ren produktion.

Explosionssäkert-och sterilt dubbelt säkerhetsskydd + kompatibla material: Med hjälp av en tapp-och-tätning + dubbel tätningsringstruktur av silikongummi ger det integrerade svetsade höljet överlägsen tätningsprestanda. Den explosionssäkra-modellen har en explosionssäker-motor, anti-statisk kapsling, gnistdetektering och släckningssystem och ett explosionssäkert-dammborttagningssystem, som överensstämmer med GB3836-standarder och är lämpligt för brandfarliga och explosiva damm-/gasmiljöer, vilket eliminerar risken för explosion av damm och damm. Den sterila och hygieniska modellen är gjord av 316L rostfritt stål med en sömlös polerad finish, som klarar CIP/SIP-rengöring och sterilisering online och uppfyller GMP- och FDA-hygienkraven. Allt material som kommer i kontakt med-delar uppfyller livsmedels-läkemedels-/läkemedelsstandarder-, har utmärkta antibakteriella och svampdödande egenskaper, med en antibakteriell frekvens som är större än eller lika med 99,99 % och en antifungal nivå på 0. Ytterligare funktioner inkluderar överbelastningsskydd, en nödstoppsknapp, en väska mot normala larm, och en anti-normal utrustning för att förhindra skador på{{17} säkerhetsrisker för personal, vilket säkerställer en{18}}långsiktig säker och stabil drift av utrustningen.

1. Helautomatiserad och högeffektiv, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.

Denna utrustning integrerar automatisk påsladdning, automatisk skärning av påsar, automatisk avlastning och automatisk uppsamling av avfallspåsar, vilket uppnår en påsuppackningseffektivitet på 50~2000 kg/h, vilket är 5~10 gånger högre än manuell påsuppackning. Den är lämplig för snabb uppackning av råmaterial i stora-volymer. Utrustningen fungerar stabilt med låg felfrekvens och stöder 24-timmars kontinuerlig drift, vilket avsevärt förbättrar den totala produktionslinjens kapacitet samtidigt som arbetskostnaderna och arbetsintensiteten minskar. Den är lämplig för de storskaliga produktionsbehoven inom industrier som livsmedel, kemikalier och litiumbatterier.

2. Kompakt yta, mycket anpassningsbar och flexibel installation.

Med sin kompakta, integrerade design upptar den endast 40 % av utrymmet på en traditionell manuell uppackningsstation i kombination med dammborttagningsutrustning, vilket gör den särskilt lämplig för utrymmesscenarier- med begränsade utrymmen som renrum, små verkstäder och områden med tät utrustning. Den kan flexibelt anpassas till olika typer av material i påsar som väger från 25 till 50 kg och stöder sömlös anslutning med dammfria matningsstationer, rörformade kedjetransportörer, silos och blandningsutrustning. Flänsgränssnittet överensstämmer med GB/T 9113-standarderna, vilket eliminerar behovet av stora-ändringar av fabrikslayouten. Den anpassar sig till processkraven i olika verkstäder, vilket möjliggör integrerade{10}dammfria operationer för uppackning, matning och transport.

3. Modulär anpassning, som täcker alla materialtyper och kan anpassas till olika arbetsförhållanden.

Vi kan flexibelt anpassa uppackningsvolymen, bågbrytningsmetoden, dammavlägsningsnivån, material och insamlingsmetoden för avfallspåsar enligt egenskaperna hos kundens material och arbetsförhållanden. Materialen inkluderar 304 rostfritt stål, 316L rostfritt stål och kolstål med anti-korrosionsbeläggning. Bland dem kan 316L rostfritt stål uppfylla de tuffa sterila/korrosionsbeständiga arbetsförhållandena-. För klibbiga pulver kan vi välja non-belagda kamrar; för slipmedel kan vi välja-nötningsbeständiga foder; och för ultrafina pulver kan vi uppgradera till ett{10}}HEPA högeffektivt dammborttagningssystem. Från ultrafina pulver (som läkemedelspulver och katodmaterial för litiumbatterier) till små partiklar (som plastpartiklar och nötter), från rumstemperatur till hög temperatur, och från vanliga arbetsförhållanden till explosionssäkra/sterila förhållanden, erbjuder vi full täckning och anpassningsförmåga för att möta olika industriers personliga uppackningsbehov.

4. Låg energiförbrukning och lågt ljud, vilket resulterar i enastående ekonomisk effektivitet i drift.

Det optimerade pulsdammborttagningssystemet och energisparande-motordesignen resulterar i energiförbrukning som är mer än 25 % lägre än traditionell kombinationsutrustning för uppackning och dammborttagning. Pulsback-rengöringstekniken kräver ingen extra kraft och drivs enbart av luftflödet, vilket ytterligare minskar energiförbrukningen. Den förseglade husstrukturen isolerar effektivt driftljud, med driftsljud Mindre än eller lika med 60dB(A) (golv-modell), långt under verkstadsljudstandarden, vilket skapar en tyst produktionsmiljö. Livslängden för sårbara delar som filterpatroner, tätningsringar och packskärar är tydligt definierad, och utbytescykeln kan kontrolleras exakt genom onlineövervakning, vilket minskar stilleståndstiden och anskaffningskostnaderna för förbrukningsvaror. Samtidigt minskar den låga mängden materialrester materialspill, förbättrar resursutnyttjandet och uppvisar enastående-ekonomisk effektivitet.

5. Materialet är kompatibelt, testningen är klar och certifieringen är -bekymmersfri.

Komponenter som kommer i kontakt med material kan vara gjorda av 316L livsmedels-/läkemedelskvalitet-rostfritt stål, som uppfyller 3A hygienstandarder och relevanta krav för livsmedels- och läkemedelsproduktion; explosionssäkra-komponenter har alla klarat GB3836 tredje-tester och certifiering, och dammborttagningssystemet uppfyller miljöemissionsstandarder; varje enhet genomgår ingen-belastnings-/belastningstestdrift, tätningsläckagetest, uppackningseffektivitetstest, dammborttagningseffektivitetstest och säkerhetsspärrfunktionstest innan den lämnar fabriken, och relevanta testrapporter om materialresistens mot kemiska reagenser, antibakteriella egenskaper och antifungala egenskaper kan tillhandahållas; tredje-testrapporter, materialcertifikat (MTC), explosionssäkra-certifikat och hygiencertifieringsrapporter kan tillhandahållas, som helt uppfyller olika stränga certifieringskrav och hjälper företag att klara miljö- och hygieninspektioner.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. specialiserar sig på materialhantering och vätskesäkerhet, med fokus på att ta itu med smärtpunkterna med att packa upp material i säckar i rena,-explosionssäkra och-dammfria miljöer. Med "helautomatisk och effektiv, läckage-säker, säker och pålitlig och låg-drift och underhåll" som sina kärnprinciper, och i kombination med livsmedels- och läkemedelsindustrins stränga standarder, förser det kunderna med mycket anpassningsbara automatiska påsskärningssystem och relaterade lösningar. För detaljerade parametrar, val av anpassning av drifttillstånd, uppackningsvolymberäkningar eller-fallstudier på plats är du välkommen att kontakta oss!