Fall-genom den roterande luftlåsventilen

Fall-Through Rotary Airlock Valve (standardkonstruktion av kolstål/rostfritt stål, anpassade alternativ tillgängliga för slitage-beständiga/icke-fasta/höga-temperaturbeständiga applikationer) är en precisionsflödeskontroll som är speciellt utformad för pneumatisk transport/gravitationsavlastning av pulver och granulära material. Med hjälp av företagets mångåriga erfarenhet av vätsketransport och pulverhanteringssystemintegration fokuserar det på "hög-rotationsavlastning med hög -precision + läckage-säker försegling + slitage-beständig långsiktig-drift + intelligent flödeskontroll." Den använder fläns snabb-anslutning/fläns direkt anslutning/insättning installationsstrukturer, erbjuder fördelar som stabil avlastning, inget läckage, bred anpassningsförmåga, låg energiförbrukning och bekväm drift och underhåll. Den följer strikt tillverkningsstandarder som GB/T 12224, JB/T 7376 och ISO 15604, och är lämplig för lossningskapaciteter från 0,5 till 50 ton. Med en kapacitet på m³/h, driftstemperatur på -20 grader till 150 grader (en version med 200 grader hög-temperatur finns tillgänglig vid anpassning), och ett driftstryck på -0,1 till 0,5 MPa, används denna produkt i stor utsträckning vid kontinuerlig avlastning och flödeskontroll av fina pulvermaterial i pulver, kemiska industrier, kemiska livsmedelsindustrier, läkemedelsprocesser, t.ex. gruv- och byggmaterial samt foder och plast. Det löser fullständigt industrins smärtpunkter för traditionella avlastningsanordningar, såsom allvarliga dammföroreningar, instabilt flöde, snabbt slitage och dålig tätning, uppnår **noll dammläckage, exakt och kontrollerbar avlastning och långsiktig stabil drift**, vilket hjälper företag att bygga ett dammfritt, effektivt och säkert pulvertransportsystem.

Som en kärnavlastnings- och flödeskontrollkomponent i ett pulvertransportsystem fokuserar denna produkt på "stängd och exakt avlastning + fullständigt-processsäkerhetsskydd + slit-beständig och lång-drift och underhåll." Dessa tre funktioner fungerar synergistiskt för att ansluta uppströms och nedströms system såsom silos, dammuppsamlare, pneumatiska transportrör och blandningsutrustning, vilket uppnår kontinuerlig, stabil och läckagefri materialtransport och lossning. Den är lämplig för krävande driftsförhållanden som kräver hög renhet, hög slitstyrka och hög tätning, vilket uppfyller de dubbla behoven av pulverbearbetning för exakt flödeskontroll och miljömässig renhet.

Förseglad avlastning med hög-precision eliminerar dammläckage: Genom att använda en kärnstruktur av precisionsrotor + slitstark -ventilkropp + dubbel- mekanisk tätning kontrolleras gapet mellan rotorbladen och ventilkroppens innervägg inom 0,1~0,3 mm, vilket säkerställer en jämn och -fri materialavlastning. Utrustad med en dubbel-tätningsring av fluorgummi/EPDM-gummi + slitstark-bussningstätning, uppnår den noll läckage vid axeländen, med en pulverläckagehastighet på<0.01%, completely eliminating workshop dust and material escape. Supports positive/negative pressure pneumatic conveying conditions, serving as a continuous feeding device for pneumatic conveying systems, uniformly supplying powder to the conveying pipeline, preventing backflow and material shoving, and ensuring stable operation of the conveying system. Adaptable to various powder conditions, it can convey everything from ultrafine powders (such as lithium battery cathode materials, pharmaceutical powders, talc) to small particles (such as plastic particles, feed pellets, and ore pellets). Powders with poor flowability, high viscosity, and high abrasiveness can achieve smooth unloading through customized rotor structures (such as widened blades and anti-stick coatings).

Intelligent flödeskontroll, anpassningsbar till kontinuerlig/intermittent drift: Standardkonfigurationen inkluderar en motor med variabel frekvens, hastighetsdisplay och PLC-länkningskontrollmodul, som exakt kan styra lossningsvolymen genom att justera rotorhastigheten, med en kontrollnoggrannhet på ±2 %, vilket uppfyller flödeskraven för olika processsteg (såsom dosering, mätning och transport); Stöder manuell/automatisk dubbel-lägesväxling, och det automatiska läget kan kopplas till silonivåsensorn och transportsystemets trycksensor för att uppnå adaptiv justering av lossningsvolymen, undvika siloblockering, tomt material eller överbelastning av transportrörledningen; Ventilhusets botten är utrustad med en inspektionsport och snabb-utlösningsstruktur för enkel daglig flödeskalibrering och felsökning.

Sli: Kärnkomponenter använder en skräddarsydd lösning med -nötningsbeständiga material: Ventilhuset kan vara tillverkat av 304/316L rostfritt stål, kolstål med pulverbeläggning/nötningsbeständig-keramisk beläggning; Rotorbladen kan vara gjorda av högmanganstål, slitstarkt legerat stål, PTFE anti-beläggningsmaterial; Axeländtätningen har ett själv-smörjande lager/mekanisk tätningsdesign, som inte kräver frekvent smörjning och har låga underhållskostnader; Lågt driftmotstånd, den matchande motoreffekten är endast 0,75 ~ 7,5 kW, och energiförbrukningen är mer än 20% lägre än för traditionella avlastningsventiler; Hela utrustningen antar ett förseglat lagersäte och dammtät design för att förhindra att damm kommer in i lagret, förlänger lagrets livslängd till 1 ~ 2 år och avsevärt minska drift- och underhållsförluster och stilleståndstid.

Säkerhetsskydd och kompatibla material, lämpliga för tuffa arbetsförhållanden: Standardfunktioner inkluderar överbelastningsskydd, nödstoppsknapp och-explosionssäkra motorsäkerhetsanordningar (tillval) för att förhindra rotorstopp och utbränning av motoröverbelastning, vilket säkerställer säker drift av utrustningen; den explosionssäkra modellen överensstämmer med GB3836-standarder och är lämplig för brandfarliga och explosiva dammmiljöer; den aseptiska/livsmedelsmodellen- använder 316L rostfritt stål med en sömlös polerad yta, tål CIP/SIP-rengöring och sterilisering online, uppfyller 3A-hygienstandarder och GMP-certifieringskrav, och alla materialkontaktdelar har klarat tester av livsmedelskvalitet/läkemedelskvalitet-. den hög-temperaturbeständiga modellen använder hög-temperaturbeständiga keramiska fibertätningar och värme-beständigt rostfritt stål, lämpligt för hög-temperaturavlastning av pulver på 150~200 grader.

1. Exakt och stabil, med stark styrbarhet av trafiken.

Rotorn är precisions-CNC-bearbetad, med hög bladprecision, bra dynamisk balans, stabil arbetshastighet och små fluktuationer i lossningsvolym. Den är lämplig för olika processkrav såsom kontinuerlig lossning, intermittent lossning och kvantitativ lossning. Den har ett brett flödeskontrollområde och kan uppnå steglös justering från 0 till 100 %, vilket uppfyller olika krav på lossningsvolym från små-försök till stor-produktion.

2. Utmärkt tätning, noll läckage och dammförebyggande.

Kombinationsdesignen av dubbel-mekanisk tätning och ventilhustätning uppnår full tätning i båda ändar av axeln och ventilhuset, vilket helt löser problemen med pulverläckage och dammgenerering. Den är lämplig för scenarier med stränga krav på miljömässig renhet, som rena rum, dammfria fabriker och explosionssäkra områden-. Tätningarna är gjorda av-nötningsbeständiga och hög- och lågtemperaturbeständiga material, och tätningsprestandan försämras inte under lång-drift.

3. Slitstark- och hållbar, lämplig för olika typer av puder.

De nötningsbeständiga- kärnkomponenterna kan anpassas efter materialegenskaperna och är lämpliga för en mängd olika material såsom starkt nötande pulver (som malmpulver och cementpulver), hög-viskositetspulver (som stärkelse och beläggningspulver) och ultrafina pulver (som litiumbatteripulver och läkemedel). Detta undviker problem som bladslitage och ventilkropp som fastnar. Utrustningen har en livslängd på 5 till 8 år, och utbytescykeln för känsliga delar (tätningar och blad) är lång, vilket resulterar i låga drift- och underhållskostnader.

4. Flexibel installation, anpassningsbar till olika transportsystem

Den stöder tre installationsmetoder: direkt flänsanslutning, insättningstyp och snabb flänsinstallation. Den kan sömlöst anslutas till silons utloppsport, pneumatisk transportledning, dammsamlarens utloppsport, skruvtransportör, etc. Flänsgränssnittet överensstämmer med GB/T 9113-standarden och kan anslutas till det befintliga pulvertransportsystemet utan komplicerade modifieringar. Maskinen har en kompakt struktur och litet fotavtryck, vilket gör den lämplig för utrymmesscenarier-som under silon och bredvid transportledningen.

5. Materialen är kompatibla och lämpar sig för alla industriförhållanden.

Materialvalet omfattar kolstål, 304 rostfritt stål, 316L rostfritt stål, slitstark-keramik, PTFE, etc., som kan tillgodose hela industrins pulveravlastningsbehov, inklusive kemikalier, litiumbatterier, livsmedel, läkemedel, gruvdrift och foder. Alla material är försedda med materialcertifikat (MTC), och nyckelkomponenter har klarat slitstyrka, tätnings- och tryckbeständighetstest från tredje-part, vilket uppfyller produktstandarderna och miljöskyddskraven från olika industrier.

Speciellt utformad för pneumatisk transport, tyngdkraftsavlastning och flödeskontroll av pulvermaterial, den är lämplig för industrier som finkemikalier, litiumbatterimaterial, livsmedelsförädling, bioläkemedel, gruv- och byggmaterial, foder och plaster, och är särskilt tillämplig på:

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. specialiserar sig på pulvertransport och lossning, med fokus på de viktigaste utmaningarna med precision, tätning och slitstyrka i pulveravlastningsprocesser. Med "exakt styrbarhet, noll läckage och långsiktigt-underhåll" som sina kärnprinciper, och i enlighet med stränga industristandarder, förser vi kunderna med mycket anpassningsbara fall-genom roterande luftlåsventil och relaterade systemlösningar. Kontakta oss gärna för detaljerade parametrar, val av anpassning av drifttillstånd, beräkningar av lossningskapacitet eller-fallstudier på plats!